公司灵活性改造荣获中电联“三改联动”示范案例

为响应国家和电网对于燃煤机组深度调峰能力提升的要求，公司开展了超超临界燃煤机组20%负荷深度调峰性能提升关键技术研究及应用，近日，公司灵活性改造荣获中电联“三改联动”灵活性改造示范案例。

机组灵活性改造项目设计采用全新的实时优化控制装置“INFIT系统”，使机组能在调度AGC变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，实现机组干湿一键转换功能、并切泵一键切换功能、给水主旁路一键切换功能以及湿态工况下协调、汽温、脱硝的自动控制功能，直至探底200MW的负荷下限，实现了灵活性调节功能。

宽负荷脱硝系统改造：根据深度调峰与灵活性运行主要技术要求，采取分级省煤器布置的方案。在30%BMCR负荷脱硝入口烟温可提高～42℃，在20%THA负荷脱硝入口烟温提升40℃以上，保证宽负荷范围内SCR入口烟温均在安全温度范围，满足脱硝系统运行安全。

协调控制系统改造：新协调控制系统主要增加了超临界机组干态/湿态自动切换控制策略，改造后机组在20%-100%负荷能够全程投入协调和AGC控制方式，已具备在出力上下限范围内长期稳定运行的能力。

微油枪改造：为解决锅炉稳燃问题，采取增加一层微油枪进行低负荷稳燃的技改方式。考虑到低负荷提高主再汽温措施，在C磨增加一层微油点火，作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一次风煤粉气流，实现锅炉的微油量点火和低负荷稳燃。